鈑金零件加工精度為什么會變越來越差？

鈑金零件加工可以根據(jù)生產需求靈活開料，小巧的配件更是可以通過鑼切或非標加工技術精心雕琢。每一塊精密五金零件的誕生，都離不開開料沖床的精準操作，燒焊的巧妙連接，以及打砂、噴油的細致處理。別忘了，小配件在打磨后還需電鍍或噴油，才能煥發(fā)出迷人的光澤。

在鈑金零件加工中，批量加工尤為常見，因此五金零件的精度直接關乎著產品的整體質量。那么，為何有時會出現(xiàn)加工精度下降的情況呢？

首先，零件本身的加工精度如果不夠理想，很可能是由于安裝時軸間的動態(tài)誤差未調整好，或者軸傳動鏈因磨損而產生變化。這種誤差導致的精度問題，通常可以通過重新調整補償量來解決。但若誤差過大，甚至引發(fā)報警，那么對伺服電機的檢查就勢在必行，需要密切關注其轉速是否過高。

其次，機床在運行時如果發(fā)生超調，也會對鈑金零件加工精度造成影響。這可能是由于加減速時間過短，此時適當延長變化時間或許能解決問題。當然，也有可能是絲杠與伺服電機之間的鏈接出現(xiàn)松動，需要及時檢查并緊固。

再者，兩軸聯(lián)動時產生的圓度超差也是一個不容忽視的問題。機械調整不當、軸向變形、絲杠間隙補償不準確或軸定位偏移，都可能對鈑金零件加工的精度造成不利影響。